品質保証（QA）部ムダとりマニアル

価格：\ 29,600（税込） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

商品データ

価格：\29,600
出版社：新技術開発センター
製品番号： kt0900031
商品形態:

A4判･機能的バインダー装幀･257頁

商品内容:

■関連商品

・CD-ROM版はこちら。
・CD-ROM版 + 全打ち出し見本はこちら。

■内容

まえがき　−ＱＡ部長として社内戦略を持とう−

第１章　QA部，最大のムダは何か

　１．A社のQA部のムダ
　　　◆腕試しコーナー１−QA部のムダワースト５
　２．ムダとは何か
　３．品質保証とは何か
　４．QA部とQC課

第２章　QA部の任務，戦略

　１．A社のQA部がやっている仕事
　　　◆腕試しコーナー ２−QA部として何をすべきか
　２．QA部から雑用を追放しよう
　　　１）雑用の明確化
　　　２）W. S（ワーク・サンプリング）によるQA業務内容の把握
　３．設計品質のクレーム対策はDR 1でやろう
　４．QA部長として必要な眼力
　　　◆腕試しコーナー ３−A社のQAから見た収益改善策
　　　１）営業部門（Ｓ）
　　　２）生産計画部門（Ｄ）
　　　３）資材，購買部門（Ｃ）
　　　４）製造部門（Ｑ）
　　　５）技術部門（Ｑ）
　　　６）QA部門（Ｑ）
　　　７）まとめ
　　　◆腕試しコーナー ４−品質から見た生産方式

第３章　不良を外に「出さない」しくみづくり

　１．不良を「出さない」しくみづくり
　２．不良を「出さない」　　　プロセス
　　　プロセス １−前段取り
　　　プロセス ２−クレームの実態把握
　　　◆腕試しコーナー ５−クレームデータの解析法
　　　プロセス ３−工程診断の実施
　　　プロセス ４−対策決定
　　　プロセス ５−結果の評価
　　　◆腕試しコーナー ６−B社のクレーム月報のどこがわるいか
　　　◆腕試しコーナー ７−このクレーム分析のどこがわるいと思うか

第４章　不良を「つくらない」製造のしくみづくり

　１．不良を「つくらない」仕組みづくり
　２．不良を「つくらない」　　　プロセス
　　　プロセス １−不良ができない「工程設計」をする
　　　プロセス ２−「手持ちのムダ」発生原因をとる
　　　プロセス ３ ・赤箱対策・
　　　◆腕試しコーナー ８−この赤箱対策のどこがわるいか(1)
　　　◆腕試しコーナー ９−この赤箱対策のどこがわるいか(2)
　　　プロセス ４−欠品防止
　　　プロセス ５−チョコティ対策
　　　プロセス ６−重複検査のムダとり
　　　１）計量値の場合
　　　２）検査項目の場合
　　◆腕試しコーナー 10−この特性要因図のどこがわるいと思うか
　　　参考資料
　　　「不良をつくらないしくみ」管理要領
　　　工程診断要領書

第５章　不良を「入れない」しくみづくり

　１．不良を「入れない」しくみ　　　プロセス
　２．不良を「入れない」しくみづくり
　　　プロセス １−受入検査の実態把握
　　　プロセス ２−協力工場の出荷検査の実態把握
　　　プロセス ３−ワースト５のムダとり
　　　◆腕試しコーナー 11−外注工場のムダとり
　　　プロセス ４−検査設計
　　　　　（部品ごとの抜取検査，無検査，全数検査の判断）
　　　プロセス ５−100％良品納入契約
　　　１）生産試作及び量産試作の欠品及び不良の原因は金型開発にあった
　　　２）新金型開発プロセス管理規定
　　　◆腕試しコーナー 12−金型設計のよしあし
　　　評価
　　　プロセス ６−QA認定工場制
　　　１）A社のQA認定法
　　　２）B社のQA認定工場
　　　◆腕試しコーナー 13 −協力工場QA
　　　チェックシート

第６章　QA部の戦略３ないQA方式

　１．QA部としての戦略プロセス
　２．戦略プロセスの実践
　　　プロセス １−不良を外に「出さない」しくみづくりを
　　　　　つくり実績をあげる
　　　プロセス ２−「入れない」「つくらない」しくみをつくり，
　　　　　３ないQA方式を確立，更に実績をつくる
　　　プロセス ３−製品品質に対して出荷停止権，協力工場に対し
　　　　　納入停止権をもち，ライン業務を20％位もつ
　　　プロセス ４−クレームに対応した簡易設計品質評価法をつくり，
　　　　　設計クレームの1/2化を実現，実績をつくる
　　　プロセス ５−正式の設計品質制度
　　　プロセス ６−設計品質についての出荷停止権
　　　プロセス ７−TOPに対し，品質を中心とした収益改善策
　　　プロセス ８−３ないQA方式の普及
　３．実践例
　　　１）三星コーニングの赤箱対策・・工程不良率が1/3になった・・
　　　２）ミクニ流不良のムダ取り実践法・・不良コスト1/10への挑戦・・
第７章　設計不良をつくらないしくみづくり

　１．設計クレームの最大原因はなにか
　２．設計クレームの原因に対応したムダとり案
　　　◆腕試しコーナー 14−アンノンファクターの解決法
　　　◆腕試しコーナー 15−PCBマウントプロセス
　　　◆腕試しコーナー 16−金型開発期間を1/2にしたい，どうすればよいか

第８章　設計にも不良を「出さない」しくみづくり

　１．設計にも不良を「出さない」しくみがいる
　　　１）設計品質とは
　　　２）まず設計不良にクレームを1/2にしよう
　２．即実践できる方法で評価しよう
　　　１）座ぶとんの設計品質評価
　　　２）評価方法の基準
　　　３）市場品質は機能か外観か
　　　◆腕試しコーナー 17−マイホームの選び方
　　　◆腕試しコーナー 18−このQA体系図のどこがわるいか
　　　◆腕試しコーナー 19−DRは何回やればよいか

第９章　QA用フォーマット

　１．製品化プロセス
　２．プロセス票
　３．生産試作ライン用工程設計図
　４．設計変更提案書
　５．製造工程計画書
　６．設計基準日程表
　７．設計品質評価表
　８．DR1フォロアップシート
　９．DR2評価表
　10．DR2チェックリスト
　11．DR2フォロアップシート
　12．DR3評価表
　13．クレームリスト
　14．クレーム先別，原因別，組立ライン別，クレーム集計表
　15．ライン診断表
　16．DRの段階別審査内容，資料一覧表
　17．FEMAフォーマット
　18．新製品テスト確認表
　19．工程内不良集計表
　20．稼働分析表
　21．ワークサンプリング
　22．工程別ムダとり表
　23．5WHYすごろく
　24．巡研テーマ概要表
　25．設計改善シート
　26．地獄解決シート関根　憲一 (付加価値経営研究所所長)

関連文書

TOPへ