品質保証（QA）部ムダとりマニアル（CD-ROMのみ）

価格：\ 29,600（税込） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

商品データ

価格：\29,600
出版社：新技術開発センター
製品番号： kt0900033
商品形態:

CD-ROM版

商品内容:

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■内容

まえがき　−ＱＡ部長として社内戦略を持とう−

第１章　QA部，最大のムダは何か

　１．A社のQA部のムダ
　　　◆腕試しコーナー１−QA部のムダワースト５
　２．ムダとは何か
　３．品質保証とは何か
　４．QA部とQC課

第２章　QA部の任務，戦略

　１．A社のQA部がやっている仕事
　　　◆腕試しコーナー ２−QA部として何をすべきか
　２．QA部から雑用を追放しよう
　　　１）雑用の明確化
　　　２）W. S（ワーク・サンプリング）によるQA業務内容の把握
　３．設計品質のクレーム対策はDR 1でやろう
　４．QA部長として必要な眼力
　　　◆腕試しコーナー ３−A社のQAから見た収益改善策
　　　１）営業部門（Ｓ）
　　　２）生産計画部門（Ｄ）
　　　３）資材，購買部門（Ｃ）
　　　４）製造部門（Ｑ）
　　　５）技術部門（Ｑ）
　　　６）QA部門（Ｑ）
　　　７）まとめ
　　　◆腕試しコーナー ４−品質から見た生産方式

第３章　不良を外に「出さない」しくみづくり

　１．不良を「出さない」しくみづくり
　２．不良を「出さない」　　　プロセス
　　　プロセス １−前段取り
　　　プロセス ２−クレームの実態把握
　　　◆腕試しコーナー ５−クレームデータの解析法
　　　プロセス ３−工程診断の実施
　　　プロセス ４−対策決定
　　　プロセス ５−結果の評価
　　　◆腕試しコーナー ６−B社のクレーム月報のどこがわるいか
　　　◆腕試しコーナー ７−このクレーム分析のどこがわるいと思うか

第４章　不良を「つくらない」製造のしくみづくり

　１．不良を「つくらない」仕組みづくり
　２．不良を「つくらない」　　　プロセス
　　　プロセス １−不良ができない「工程設計」をする
　　　プロセス ２−「手持ちのムダ」発生原因をとる
　　　プロセス ３ ・赤箱対策・
　　　◆腕試しコーナー ８−この赤箱対策のどこがわるいか(1)
　　　◆腕試しコーナー ９−この赤箱対策のどこがわるいか(2)
　　　プロセス ４−欠品防止
　　　プロセス ５−チョコティ対策
　　　プロセス ６−重複検査のムダとり
　　　１）計量値の場合
　　　２）検査項目の場合
　　◆腕試しコーナー 10−この特性要因図のどこがわるいと思うか
　　　参考資料
　　　「不良をつくらないしくみ」管理要領
　　　工程診断要領書

第５章　不良を「入れない」しくみづくり

　１．不良を「入れない」しくみ　　　プロセス
　２．不良を「入れない」しくみづくり
　　　プロセス １−受入検査の実態把握
　　　プロセス ２−協力工場の出荷検査の実態把握
　　　プロセス ３−ワースト５のムダとり
　　　◆腕試しコーナー 11−外注工場のムダとり
　　　プロセス ４−検査設計
　　　　　（部品ごとの抜取検査，無検査，全数検査の判断）
　　　プロセス ５−100％良品納入契約
　　　１）生産試作及び量産試作の欠品及び不良の原因は金型開発にあった
　　　２）新金型開発プロセス管理規定
　　　◆腕試しコーナー 12−金型設計のよしあし
　　　評価
　　　プロセス ６−QA認定工場制
　　　１）A社のQA認定法
　　　２）B社のQA認定工場
　　　◆腕試しコーナー 13 −協力工場QA
　　　チェックシート

第６章　QA部の戦略３ないQA方式

　１．QA部としての戦略プロセス
　２．戦略プロセスの実践
　　　プロセス １−不良を外に「出さない」しくみづくりを
　　　　　つくり実績をあげる
　　　プロセス ２−「入れない」「つくらない」しくみをつくり，
　　　　　３ないQA方式を確立，更に実績をつくる
　　　プロセス ３−製品品質に対して出荷停止権，協力工場に対し
　　　　　納入停止権をもち，ライン業務を20％位もつ
　　　プロセス ４−クレームに対応した簡易設計品質評価法をつくり，
　　　　　設計クレームの1/2化を実現，実績をつくる
　　　プロセス ５−正式の設計品質制度
　　　プロセス ６−設計品質についての出荷停止権
　　　プロセス ７−TOPに対し，品質を中心とした収益改善策
　　　プロセス ８−３ないQA方式の普及
　３．実践例
　　　１）三星コーニングの赤箱対策・・工程不良率が1/3になった・・
　　　２）ミクニ流不良のムダ取り実践法・・不良コスト1/10への挑戦・・
第７章　設計不良をつくらないしくみづくり

　１．設計クレームの最大原因はなにか
　２．設計クレームの原因に対応したムダとり案
　　　◆腕試しコーナー 14−アンノンファクターの解決法
　　　◆腕試しコーナー 15−PCBマウントプロセス
　　　◆腕試しコーナー 16−金型開発期間を1/2にしたい，どうすればよいか

第８章　設計にも不良を「出さない」しくみづくり

　１．設計にも不良を「出さない」しくみがいる
　　　１）設計品質とは
　　　２）まず設計不良にクレームを1/2にしよう
　２．即実践できる方法で評価しよう
　　　１）座ぶとんの設計品質評価
　　　２）評価方法の基準
　　　３）市場品質は機能か外観か
　　　◆腕試しコーナー 17−マイホームの選び方
　　　◆腕試しコーナー 18−このQA体系図のどこがわるいか
　　　◆腕試しコーナー 19−DRは何回やればよいか

第９章　QA用フォーマット

　１．製品化プロセス
　２．プロセス票
　３．生産試作ライン用工程設計図
　４．設計変更提案書
　５．製造工程計画書
　６．設計基準日程表
　７．設計品質評価表
　８．DR1フォロアップシート
　９．DR2評価表
　10．DR2チェックリスト
　11．DR2フォロアップシート
　12．DR3評価表
　13．クレームリスト
　14．クレーム先別，原因別，組立ライン別，クレーム集計表
　15．ライン診断表
　16．DRの段階別審査内容，資料一覧表
　17．FEMAフォーマット
　18．新製品テスト確認表
　19．工程内不良集計表
　20．稼働分析表
　21．ワークサンプリング
　22．工程別ムダとり表
　23．5WHYすごろく
　24．巡研テーマ概要表
　25．設計改善シート
　26．地獄解決シート◎編著　：　関根憲一（付加価値経営研究所所長）

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