商品内容：
★キズ，異物，厚みムラ，変色と劣化，空洞，混合不良，応力緩和，ブロッキング，装置脈動 ・・・
今，あなたの現場で起こっている不具合の原因を明らかにし，解決のヒントを提供します！
★例：ＰＤＰ，液晶テレビの大型化 ⇒ 透明シートの広面積化 ⇒ 低そり，寸法安定性，外観への要求大！
★出発原料の管理から，日常点検・清掃・成形環境のクリーン化まで！！
●発刊 ２００５年５月３１日
【執筆者紹介】
●井口ＣＣ技術士事務所 井口 勝啓 氏
●西沢技術研究所 代表 西沢 仁 氏
●（株）プラメディア ブロー押出グループ 部長 吉川 秀雄 氏
●（株）プラスチック工学研究所 技術部 部長 辰己 昌典 氏
●沢田技術士事務所 所長 沢田 慶司 氏
●東ソー(株) 四日市研究所 ＰＯ分野 開発グループ 幸田 真吾 氏
●本間技術士事務所 所長 本間 精一 氏
●京都工芸繊維大学 大学院 先端ファイブロ科学専攻 教授 石原 英昭 氏
【 目 次 】
第１章 トラブル現象とその解決策
第１節 押出成形での不良対策技術概論
1．成形不良の三大要因
1-1．寸法･形状の不良
1-2．外観･表面状態の不良
1-3．物性不良
1-4．その他の不良
2．成形不良対策の一般的手順
2-1．成形不良を見分ける
2-2．成形不良の実態を把握する
2-2-1．寸法･形状の検査方法
2-2-2．外観･表面状態の検査方法
2-2-3．物性の検査方法
2-3．成形不良の発生原因を明らかにする
2-3-1．成形不良現象と発生原因の相関
2-3-2．成形不良原因（現象）と
プラスチックの性質の相関
2-3-3．プロセス量の監視と記録
2-3-4．押出機内部の挙動観察
2-4．成形不良をなくす
第２節 （部分翻訳文献） 押出成形での外観不良
原文題名：Appearance Problems
出典：Understanding Extrusion
著者：Chris Rauwendaal
翻訳：井口勝啓
1．外観不良
1-1．筋（ライン）
1-2．めやに（Die Drool）
1-3．変色と劣化
1-4．ボイド（空洞）
1-5．ベントフロー
1-6．空気の巻き込み
1-7．ゲル
1-7-1．Ｐ−ゲルの除去
1-8．混合不良
第３節 （部分翻訳文献） 多層流れでの不安定現象
原文題名：Instabilities in Multi-layer Flow
出典：Extrusion Dies for Plastics and Rubber p.234
著者：Walter Michael
翻訳：井口勝啓
1．包み込み現象
2．界面の乱れ（不安定）
第４節 （部分翻訳文献） メルトフラクチャ−に
関するトラブルシューティング
原文題名：Troubleshooting Melt Fracture
出典：plasticstechnology October 2001
著者：Chris Rauwendaal
翻訳：井口勝啓
1．センサーで始める
2．トラブルシューティングのタイムライン
3．メルトフラクチャ−を止める
第５節 （部分翻訳文献） メルトフラクチャーか
界面の不安定現象か？
異なる問題には異なる対策が必要
原文題名：Melt Fracture or Interfacial Instability？
Different IIIs Needs Different Cures
出典：plasticstechnology March 2003
著者：Paul Waller
（Plastics Touchpoint Group,Inc.社長）
訳者：井口勝啓
1．メルトフラクチャー対策
2．界面の乱れを止める
第６節 （部分翻訳文献） ゲルの発生原因はなにか？
原文題名：What's Causing Your Gels?
出典：plasticstechnology March 2002
著者：Chris Rauwendaal
訳者：井口勝啓
1．Ｐ−ゲルを防ぐ
2．Ｅ−ゲルを防ぐ
3．ゲル検出の実際
第７節 ゴム連続加硫における不良と対策
1．まえがき
2．ゴム連続加硫方式の種類と特徴
3．ゴム連続加硫における不良と対策
3-1 表面層の粘着
3-2 電気特性、物性の低下
3-3 ボイドの生成
3-4 ゴムのスコーチ、ヤケ
3-5 その他不良
第２章 押出成形装置に起因する
トラブル・問題点とその対応策
第１節 ソリッドベッドのブレークアップと
バリヤフライト型スクリュ
1．スクリュに係わる成形上の問題点
1-1．溶融モデル
1-2．ソリッドベッドのブレークアップと成形上の問題点
2．バリヤフライト型スクリュ
2-1．バリヤフライト型スクリュの構造的特徴と作用
2-2．バリヤフライト型スクリュの発明と
各種バリエーション
2-3．結晶性ポリマーと非晶性ポリマー
2-4．バリヤフライト型スクリュの設計・選択上の要点
第２節 混練不良とスクリュのミキシングエレメント
1．混合･混練不良に起因する問題点と評価尺度
2．分配型ミキシングエレメント
3．分散型ミキシングエレメント
4．ミキシングエレメントに関するゴールデンルール
第３節 ベント式押出機でのサージングと緩和策
1．ベント式押出機の概要と問題点
2．ベント式押出機でのサージングの
減衰の仕組み：思考実験
2-1．供給量がステップ状に変化した場合（ステップ応答）
2-2．供給量が矩形波状に変化した場合
3．ベント式押出機でのサージングの減衰：
シミュレーションによる検証
3-1．シミュレーションの基礎方程式，
設定条件，出力データ
3-2．サージファクタと変動周期の関係
3-3．サージファクタと充満長の関係
3-4．ベント式押出機第二ステージの動特性
4．ベント式押出機でのサージングの減衰特性：
実験データによる検証
5．スクリュデザイン
6．ベント式押出機でのポリマーの劣化問題
第４節 厚さプロファイルの周期的変動：
ダイの温度制御の見直し
1．ポリマーメルトの粘度の温度依存性
2．ＰＩＤ温度制御技術の基礎と歴史
3．温度制御の実際：コンピュータシミュレーション
3-1．シミュレーションプログラムの概要
3-2．代表的なシミュレーションデータ
ケース1．基準制御例
（ＰＩＤ定数をZiegler Nicholsの式
どおりにした場合)
ケース2．比例動作だけの場合
ケース3．比例ゲインを強くした場合
ケース4．比例ゲインを弱くした場合
ケース5．積分ゲインを強くした場合
ケース6．微分ゲインを強くした場合
ケース7．むだ時間が長過ぎる場合
第５節 究極のサージング対策：
ギヤポンプアシスト型押出機
1．ベント式押出機の問題点：ギヤポンプの必要性
2．ギヤポンプおよびギヤポンプアシスト型押出機の
等価モデル
3．ギヤポンプの容積効率
4．ギヤポンプによるサージングの減衰の仕組み
5．ギヤポンプによるサージングの減衰：
シミュレーションによる検証
6．ベント式押出機でのサージングの減衰：
究極の切札としてのギヤポンプ
7．ギヤポンプの問題点と取扱い上の注意点：
入口圧力の急変に要注意
第６節 フィルムシートの厚さむら対策：
プロファイル制御システム
1．厚さむらの発生原因と手動ダイの限界
2．プロファイル制御システムの構成要素と評価尺度
2-1．厚さ計
2-2．自動ダイ
2-3．制御方法
2-3-1．測定プロファイルのスムージング
2-3-2．ダイボルトマッピング
2-3-3．熱変位式自動ダイの操作量演算方法
2-3-4．自動ダイアクチュエータの操作方法
3．シミュレーションシステム
3-1．シミュレーションプログラムのあらまし
3-2．シミュレーション条件
3-3．シミュレーション結果から分かること
3-4．新旧自動ダイの性能評価に関する
シミュレーション結果
3-4-1．在来型自動ダイの場合
3-4-2．高性能型自動ダイの場合
第７節 Ｔダイでの流量むら：最適流路の設計
1．流量むらのパターンと発生原因
2．溶融樹脂の流れ特性
2-1．構造粘性
2-2．粘度の温度依存性
2-3．加工誤差の影響
3．ダイ調整の方法と限界
4．流路解析の基礎
4-1．解析の基礎になる計算式
4-1-1．圧損の一般式
4-1-2．円管での圧損と流れ抵抗の計算式
4-1-3．スリット隙間（平行溝）での
圧損と流れ抵抗の計算式
5．均等流量を叶える最適流路の設計計算式の導入
5-1．前提条件と仮定
5-2．離散系での計算式の導入
5-2-1．マニホールド径Ｄの計算式
5-2-2．プリランド傾斜角φの計算式
5-3．離散系から連接系・連続系へ
（実用的な設計計算式の導入）
5-3-1．マニホールド径Ｄの計算式
5-3-2．プリランド傾斜角φの計算式
5-3-3．マニホールドの断面形状の種類と
等価円の計算式
5-4．多様な樹脂に対応するための流路設計上の
工夫（汎用性の確保）
6．最適流路の設計例
6-1．プリランド隙間ｈの影響
6-2．流れ指数ｎの影響
7．設計図の妥当性の検証：数値シミュレーション
第８節 （部分翻訳文献） ベント型押出機に
起因する筋と汚点の発生防止
原文題名：Prevent Streaks ＆ Specs From
Vented Extruders
出典：plasticstechnology May 2002
著者：Chris Rauwendaal
翻訳：井口勝啓
1．トラブルの発生部分と原因
2．問題の解決
第９節 押出成形ＣＡＥ
1．２次元解析
2．３次元解析機能
3．３次元解析事例
3-1．フラットダイ３次元解析
3-2．多層フラットダイ押出解析
3-3．スパイラルマンドレルダイの解析
3-4．異形押出解析
第１０節 押出成形装置に
起因するトラブル・問題点とその対応策
10-1 押出成形装置概要
10-2 コンパウンド装置
10-2-1 二軸押出機の種類と応用
(1) 同方向回転型２軸押出機
(2) 噛合型波状ネジタイプ
(3) 異方向回転2軸押出機
(4) 非噛合二軸押出機
10-2-2 2軸押出機3次元押出CAE解析技術の応用
10-2-3 2軸押出機を利用したコンパウンド成形事例
(1) 一括投入混練コンパウンド成形
(2) 個別投入混練コンパウンドペレット成形
(3) サイドフィード・コンパウンドペレット成形
(4) リアクティブプロセッシング
(5) 重合後処理
(6) オンライン成形
10-3 フィルム・シート成形装置
(1) フィルム・シート成形装置の概要
10-4 チューブ・パイプ成形装置・インフレーション成形装置
(1) チューブ・パイプ成形装置の概要
(2) チューブ・パイプ成形装置の種類と特徴
10-5 多層押出成形装置における問題点
(1) 溶融樹脂の粘度差における構成変形
(低粘度樹脂の廻りこみ，層転換現象)
(2) 流露断面形状における構成変形
(3) 層表面及び層界面における
メルトフラクチャー
10-6 サーキュラーダイの最新設計技術
第３章 実際の工程・各種材料に起因する
トラブル・問題点とその対応策
第１節 （部分翻訳文献）
押出成形のトラブルシューティング
※押出成形の不良対策では、正確な
プロセス情報に基づく理論的で着実な
アプローチが必要とされる。
原文題名：Troubleshooting Extrusion Problems
出典：Plastics Engineering/December'97
著者：Chris Rauwendaal and Jeff Anderson
（Rauwendaal Extrusion Engineering,Inc.）
Maria del Pilar Noriegar（Instituto de
Capacitacione.Investigacion del
Plastico y del Caucho）
翻訳：井口勝啓
1．必要条件
2．正確で信頼性の高い観測手段
3．他の必要条件
4．問題の主なタイプ
5．押出量の問題
5-1．押出量の不足
5-2．押出量の変動
6．外観上の問題
7．成形品の機能に関する問題
8．樹脂温度が高過ぎる問題
9．モータ負荷が高すぎる問題
10．磨耗の問題
11．押出成形不良の実例
11-1．押出不発
11-2．インフレーションフィルムでの
ダイラインと劣化
11-3．マスターバッチでの混練不良
11-4．高樹脂温度に起因する品質劣化
12．結論
第２節 異形押出成形
1．押出成形の不良現象
1-1．スパイダマーク（spider mark）
1-2．フィッシュアイ（fish eye）
1-3．偽フィッシュアイ、カラス、オイルマーク
1-4．ブロッキング（blocking）
1-5．メルトフラクチャ−（melt fracture）
1-6．サージング（脈動）（surging）
1-7．プレートアウト（plate out）
1-8．目ヤニ（eye discharges）
1-9．ブルーム（bloom）、またはブリード（bleed）
1-10．マイグレーション（移行性）（migration）
2．異形押出におけるトラブルの３大要因とその対策
2-1．異形成形用押出機とスクリューの使用（選定）と
その対策
2-1-1．スクリュー選定の必要性
2-1-2．一軸機と二軸機との比較
2-1-3．一軸スクリューの設計と選定
2-2．異形ダイ内（金型）の樹脂の剪断流の変化と
その対策
2-2-1．ダイ内の樹脂の流れ
2-2-2．ダイ形状と製品形状の違い
2-3．異形ダイのスリットの流速はランド長に
逆比例しスリットの３乗倍に比例する。
2-3-1．スリットの３乗倍流れる
3．異形押出における吐出変動、寸法変動の原因と
その対策
3-1．材料の選定とコンパウンド工程の重要性
3-2．供給部分での材料の食い込み変動
3-3．スクリュ磨耗度の点検
3-4．ダイとサイザに関連する不良対策
4．異形押出成形における適切なトラブルの解決手段
4-1．寸法上のトラブルとその解決法
4-2．表面不良のトラブルとその解決法
4-3．物性低下のトラブルとその解決法
第３節 フィルム押出成形
1．はじめに
2．せん断流動域の現象
3．伸長流動域での現象
4．おわりに
第４節 押出ラミネート成形 接着トラブルと対策
1．接着の概論
1-1．濡れ
1-2．相互作用
1-3．材料の力学的性質
2．押出ラミネート成形条件
2-1．押出樹脂温度
2-2．押出ラミネート成形速度
2-3．エアギャップ長さ
2-4．チルロール温度、基材温度
2-5．表面処理
3．押出ラミネート成形に用いる材料
3-1．押出PE
3-1-1．粘度
3-1-2．密度
3-1-3．PEに含まれる添加剤
3-2．その他の材料
3-2-1．基材
3-2-2．アンカーコート剤
第５節 ノーアンカー押出ラミネート成形
1．押出ラミネート成形条件
1-1．PEの表面酸化
1-1-1．樹脂温度
1-1-2．成形速度
1-2．基材の表面処理
1-3．エージング処理
2．基材
2-1．プラスチックフィルム
2-2．金属
2-3．紙類
2-4．織布・不織布
2-5．印刷インキ
3．その他
3-1．耐水性
3-2．被包装物の影響
第６節 押出成形トラブルと対策
〜ポリカーボネート（ＰＣ）の押出成形を中心に〜
1．はじめに
2．基本特性
2-1．溶融粘度特性
2-2．ＰｖＴ特性
2-3．残留ひずみ
3．押出工程と成形不良
3-1．可塑化工程
3-2．ダイ工程
3-3．賦形工程
3-4．冷却工程
3-5．切断
4．ＰＣを例にした成形不良と対策
4-1．パイプの成形
4-1-1．ダイとサイジングダイの間でのダレ
4-1-2．ダイライン
4-1-3．残留ひずみ
4-1-4．そり
4-2．シートの成形
4-2-1．バンクマーク
4-2-2．ギヤマーク
4-2-3．粘着マーク
4-2-4．剥離マーク
4-2-5．分子配向ひずみ
（光学ひずみ、加熱収縮）
4-2-6．そり
5．むすび
第７節 ゴム、エラストマー押出しにおけるトラブルと対策
1．まえがき
2．ゴム材料の特徴
3．ゴム用押出機と押出挙動
4．押出における不良とその対策
4-1 脈動、押出量減少の原因と対策
4-2 融着線（フローライン）の原因と対策
4-3 目やに
4-4 ボイド
4-5 表面肌荒れ（メルトフラクチャー）
4-6 その他不良
4-7 PEの押出しにおける不良
5．参考文献
（２）ゴム押出挙動の特徴
第８節 （部分翻訳文献） ＜成形加工ガイド＞PETシート
の押出成形における問題点と対策
※PETシートの押出成形上のキーポイントは
除湿と成形温度および圧力の安定化である。
訳者注：本文献はシート成形一般に役立つ。
原文題名：Extruding PET can be a piece of cake
出典：PLASTICS WORLD/JULY 1994
著者：Charles Lodge
翻訳：井口勝啓
1．除湿
2．溶融樹脂温度プロファイルの制御
3．垂れ下がりの最小化
4．粉砕品の再利用
5．自動化の必要性
第９節 （部分翻訳文献） ベントアップ問題の解決方法
原文題名：How to Fix Vent-flow Problems
出典：plasticstechnology January 2002
著者：Chris Rauwendaal
翻訳：井口勝啓
1．スクリュ側の問題点対策
2．手っ取り早い対策
3．ベントポート側の問題点対策
4．好ましくないベントの設計
第１０節 （部分翻訳文献） 金属接触による摩耗問題対策
（訳注：スクリュ，バレルのかじり問題について）
原文題名：Look Out for Metal-to-Metal Wear
出典：plasticstechnology May 2003
著者：Chris Rauwendaal
翻訳：井口勝啓
1．摩耗問題の発見
ケース1．コンタミネーション（異物）
ケース2．スクリュの変形
ISO総合研究所企業情報へ
