商品内容：
書籍絶版 CD-R版のみ
★ 各種樹脂の特性に応じた発泡技術、マイクロセルラープラスチックの実用展開
★ 発泡剤の選定と使用技術、押出機、リサイクル化
●発刊 ２００１年４月
＜執筆者紹介＞
岩崎技術士事務所 岩崎 和男
京都大学 大嶋 正裕
沢田技術士事務所 沢田 慶司
永和化成工業（株） 間山 憲和
東ソー（株） 吉村 浩幸
アキバリサーチ 秋葉 光雄
積水化成品工業（株） 松村 英保
三菱化学ﾌｫｰﾑﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ（株） 横山 正明
三菱化学ﾌｫｰﾑﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ（株） 鈴木 高徳
金沢工業大学 新保 實
（株）カワタ 太田 敏正
＜主な内容＞
１章 樹脂の発泡成形技術
1 発泡成形法の分類
1-1 気体の発泡方法による分類
1-1-2 成形時のポリマーの状態による分類
1-2 発泡成形の理論(概論)
1-2-1 溶融発泡成形法
1-2-2 固相発泡成形法
1-2-3 注型発泡成形法
1-3 物性論
1-3-1 気泡構造
1-3-2 機械的性質
1-3-3 熱的性質
1-3-4 電気的性質
2 溶融発泡成形法
2-1 発泡機構(原理)
2-2 原料樹脂、配合物
2-3 製造工程、製造設備
2-4 応用
3 固相発泡成形法
3-1 発泡機構(原理)
3-2 原料樹脂、配合
3-3 製造工程、製造設備
3-4 応用
4 注型発泡成形法
4-1 発泡機構(原理)
4-2 原料樹脂、配合
4-3 製造工程、製造設備
4-4 応用
5 その他の新しい発泡成形技術
5-1 マイクロセルラーフォーム(ＭＣＦ)
5-2 超高分子量ポリエチレンの発泡体
6 最近の動向と課題
6-1 プラスッチクフォームの特徴、用途
6-2 生産量
6-3 課題
２章 気泡の溶解性とシミュレーション技術
1 樹脂への気泡の溶解性
2 発泡成形における気泡の解析とシミュレーション技術
３章 押出機からみた発泡成形技術
1 発泡押出成形の方法と発泡剤
1-1 発泡押出機
1-2 発泡成形の方法
1-3 発泡剤と助剤
2 "断熱発泡ボード(PS,PE)の押出成形技術"
2-1 第一混練押出機
2-2 第二冷却押出機
2-3 ダイ
2-4 フォーマ
2-5 冷却ゾーン
2-6 サイジング
2-7 エージング部
2-8 スタッキング部
3 スチレン高発泡シートの押出成形
3-1 PSPシート成形装置の構成
3-2 ダイ
3-3 成形用プラグ
3-4 引取機
3-5 巻取機
3-6 PSP押出の不良計測
4 低発泡異形押出の技術
4-1 低発泡用押出機
4-2 低発泡用異形押出用ダイとサイジング
4-3 低発泡押出における成形条件と品質
5 セルカプロセスによる高スキン精密異形品の押出成形
5-1 セルカプロセスによる成形品と材質
5-2 セルカプロセスの原理と成形の方法
5-3 コ･エクストルージョンによるセルカ発泡
6 多孔ダイによる発泡合成木材とその製法
6-1 パルプダイによる異形品とその製法
6-2 多孔ダイによる合成木材とその製法
6-3 年輪を有する合成木材とその製法
6-4 流れ木目ともつ合成木材とその製法
6-5 精密構造と有する発泡製品の成形法
４章 各種発泡剤の特性と使用技術
1 発泡剤の分類
2 発泡剤の分類種類と特性
2-1 物理的発泡剤
2-2 化学的発泡剤
2-2-1 有機系熱分解発泡剤
2-2-2 無機系熱分解型発泡剤
2-2-3 複合発泡剤
3 発泡助剤
4 発泡マスターバッチ
5 熱分解型発泡剤を使用した発泡成形の実際
5-1 常圧発泡法
5-1-1 ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰの発泡
5-1-2 ＰＶＣ発泡体
5-1-3 ＰＶＣ／ＮＢＲ、ゴムスポンジ
5-2 加圧発泡法
5-2-1 ＰＥ、ＥＶＡフォーム
5-2-2 ＰＶＣフォーム
5-2-3 ゴム、スポンジ
5-3 押出発泡成形法
5-4 射出発泡成形法
5-5 型内発泡成形法
6 熱分解型化学発泡剤の選択
7 熱分解型化学発泡剤の課題
５章 各種樹脂の発泡体の成形とその特徴、各種製品への展開
1 ウレタンフォーム
1-1 発泡剤
1-2 HCFC,HCF類
1-3 炭化水素類
1-4 液化炭酸ガス発泡
1-5 他
2 整泡剤
2-1 軟質フォーム分野
2-2 硬質フォーム分野
3 触媒
3-1 CFC削減
3-2 軟質フォーム
3-3 硬質フォーム
3-4 他
3-5 難燃剤
3-6 その他
2 エラストマーの発泡技術
2-1 スポンジ加工工程
2-1-1 素練り
2-1-2 分散の問題
2-1-3 発泡と加硫の関係
2-1-4 縮み取り
2-2 スポンジの成形および加硫方法
2-2-1 常圧発泡法
2-2-2 型内発泡法
2-2-3 加圧発泡法
2-2-4 押出発泡法
2-2-5 射出発泡法
2-3 加硫と発泡の関係
2-3-1 スポンジゴムの加硫速度と発泡速度
2-3-2 スポンジゴムの加硫挙動におよぼす発泡剤の影響
2-3-3 ＥＰＤＭスポンジに使用される加硫促進剤
2-4 熱可塑性エラストマーの加工工程
3 ポリエチレンテレフタレート
3-1 押出発泡シート
3-2 型内発泡成形体
3-3 ＰＥＴの特性と予備発泡微粒子について
3-4 結晶化速度の制御
3-5 成形体への耐熱性付与
3-6 エフペットの特徴
3-6-1 耐熱性
3-6-2 耐薬品性
3-6-3 耐磨耗性
3-6-4 断熱性
3-6-5 難燃性
3-6-6 一般物性
3-7 ＰＥＴのリサイクルおよび環境製
3-7-1 リサイクル性
3-7-2 環境衛生性
3-8 用途展開
4 発泡ポリプロピレン・ビーズ
4-1 ＥＰＰの概要
4-2 ＥＰＰの製造方法
4-2-1 ポリプロピレンの発泡
4-2-2 ＥＰＰの発泡方法
4-3 ＥＰＰの成形方法
4-3-1 特徴
4-3-2 加圧前処理
4-3-3 型物成形法
4-3-4 成形体の後処理
4-4 ＥＰＰ成形体の特徴と用途
第６章 新しい発泡成形技術
1 発泡ビーズを用いた新しい発泡成形技術
1-1 製造コスト削減技術
1-1-1 大容量低圧スチーム化の動き
1-1-2 ＥＰＳ予備発泡粒子の熟成変化に対応した過熱制御
1-1-3 離型の面圧制御化
1-2 高付加価値、高機能化技術
1-2-1 各種シート、フィルム、部材の同時成形
1-2-2 スーパーブロー
2 マイクロセルラープラスチックの開発動向
2-1-1 特徴
2-1-2 分類
2-2 発泡原理
2-2-1 発泡原理の定性的説明
2-2-2 基礎式
2-3 発泡成形プロセス
2-3-1 バッチ成形プロセス
2-3-3 連続成形プロセス
2-4 マイクロセルラープラスチックの諸特性
2-4-1 セル径、セル密度に及ぼす圧力効果
2-4-2 粘弾性的特性
2-5 研究・開発動向
2-5-1 開発経緯
2-5-2 実用化事例
3 マイクロセルラープラスッチクの実用化・製品化動向
4 発泡樹脂のリサイクル技術
4-1 リサイクルの現状
4-1-1 リサイクル技術の概要
4-1-2 リサイクル量の推定
4-1-3 マテリアルリサイクルの応用例
4-2 ポリウレタンのリサイクル
4-2-1 概要
4-2-2 マテリアルリサイクルうう
4-2-3 ケミカルリサイクル
4-2-4 エネルギーリサイクル
4-3 ＰＳフォームのリサイクル技術
4-3-1 ビーズ法ＰＳフォームのリサイクル
4-3-2 ＰＳＰ(ﾎﾟﾘｽﾁﾚﾝﾍﾟｰﾊﾟｰ）のリサイクル
4-4 その他の樹脂のリサイクル技術
4-4-1 フェノール樹脂のリサイクル
4-4-2 その他
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