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トップダウンでやるべき5s活動の導入から実際の運営、チェック…等、儲かる工場づくりの具体的やり方を映像でわかりやすく指導。
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【商品内容】
ビデオ1.工場の高収益体質を実現する《５Ｓ活動》のすすめ方
1．社長直轄！柿内式「５Ｓ活動」の導入で競争に強い工場をつくる
●「５Ｓ活動」は、ただの掃除ではない！ ●現場のやる気とモラルアップ
●多品種・短納期・無在庫化の土台 ●真の狙いは工場の高収益化
2．社長としての「５Ｓ」によるコストダウンへの新たな目のつけどころ
●コストダウンを計る着眼の仕方 ●在庫に潜む、危険因子とは
●海外に負けない低コストの実現●価格破壊への対応策
3．どの工場にもある「７つのムダ」と改善のすすめ方
●〔ムダの顕在化〕→〔改善〕→〔高収益体質〕
（１）つくりすぎ （２）手持ち （３）運搬…のムダ
●付加価値のつかない作業はすべてムダど思え！
●「５Ｓ活動」は見えないムダを顕在化させる最高の手段
4．社長が率先せよ！社長の決意を全社に浸透させるコツ
●現場の５Ｓ意識の高め方 ●５Ｓの方針・目標の徹底法
ビデオ2.「整理」強い工場に変える《赤札作戦》のすすめ方
1．導入時は社長・工場長以下全員でやれ！＝「５Ｓ活動」は全員参加
●ガンコな作業者への動機づけ●“いるモノ”“いらないモノ”の基準
●次のステップへ進むための整理の徹底
2．目でみる整理活動《赤札作戦》の具体的やり方とポイント
●社長以下全員での赤札貼り ●赤札品対象のモノの見分け方
●社長・工場長と共にやる「不用品」の再チェック
●社長の捨てるな！が、工場を悪化させる
3．「整理」でみえてくる工場内の問題点と対応策
●棚卸しリストでは現場は見えない… ●今の工場でもまだまだ利益は出る
〔改善実例〕赤札作戦の実際を見る（部品製造Ｔ社の例）
ビデオ3．「整頓」現場の改善点が一目でわかる仕組づくり
1．社長・工場長が現場で経営判断が出来るシステムのつくり方
●社長・経営幹部がわかる進行表示のやり方
●現場は社長の情報源●誰でもトラブルが発見できる整頓法
2．「厳格な職場の法律」の決め方と作業者への守らせ方
●「整頓」に妥協は不要 ●在庫のＭＡＸ／ＭＩＮの決め方
●簡単ゆえに守られないルール ●守られていない時は
3．作業効率をあげる〈動作経済の４原則〉による置き場所の決め方
●付加価値を生む動作・生まない動作●形跡表示板だけではダメ
●多品種・少量化への対応一段取り替え時間の短縮法
〔社長に聞く「５Ｓ活動」〕6社のトップが語る導入の成果
（部品製造Ｔ社）（プレス加工Ｎ社）（自動車部品Ａ社）…
ビデオ4．「清掃」「清潔」「躾」で維持する《改善力》
1．社長参加の「全社一斉清掃」のすすめ方
●実施時期のタイミング ●どこからやり始めるか
2．「最も良い清掃」ゴミ・ヨゴレの完全撲滅発生源対策の具体例
〔各社の発生源対策事例〕 切り粉・オイルミスト
3．社長の現場チェックと５Ｓ推進リーダーの人選のやり方
●5S推進リーダーに求められる資質「6ヵ条」
4．「清潔」「躾」が高収益体質を維持し、レベルアップさせる方法
〔作業者の知恵で生まれた各社の改善事例〕
●お天気マーク●手作り乾燥設備●オイル識別表示
●回転養生ストッカー●ウサギ追いライン…
ビデオ5．高効率・高品質・高モラール工場への展開のやり方
1．社長のための「５Ｓ」を使ったムダの発見法と対策
●すべての情報は現場にある ●社長の目で判断するしくみ
●効率をあげる設備配置・配員のやり方
●世の中の変化のとらえ方 ●作業効率の根本的見直し方
2．「改善の心5ヵ条」でやる改善意識の全社徹底法
●自分達で考える習慣の持たせ方●「なぜ５回」を繰り返せ！
●ロットと一個流しの効率実験 ●お金を使わずチエでやれ
●「人間タナ」「人間コンベアー」でシミュレーション
●「改善の余地ナシ」は危険信号
【講師紹介】
柿内幸夫 (改善コンサルタンツ取締役チーフコンサルタント)
“高収益工場づくり・現場改善”指導の実戦派コンサルタント。
1974年、東京工業大学工学部卒業後、大手自動車メーカーに入社、
一貫して生産効率改善（ＩＥ）に携わる。その改善手腕を見込まれ、社命にてスタンフォード大学大学院に留学。ＩＥを専門的に学ぶ。帰国後、若くしてＩＥ責任者として全国の主力工場を指導、抜群の成績をあげる。1991年、同社を退社。同年、改善コンサルタンツ（株）入社。現在取締役チーフコンサルタントとして、大手メーカーの協力工場・工作機械・家電・化粧品・食品…等、大中小企業の工場を幅広く指導。自ら工場に入り、現場の人たちと一緒に悩み、考え、改善を進める実践指導に、全国の社長・工場長はもとより、現場の人たちからも絶大な信頼がある。
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